Digital kjølemedium Dual Air Conditioning Manifold Trykkmåler: Bruksområde, prinsipp og vedlikehold
Det digitale kjølemedium dobbelt AC -manifoldtrykkmåleren er et kjerneverktøy for å oppdage, feilsøke og reparere klimaanlegg og kjølesystemer. Med presis digital målingsteknologi og dobbel manifoldstruktur, har det blitt et nøkkelutstyr innen HVAC, kjøling av biler, industriell kjøling og mer. Følgende vil forklare fra tre aspekter: applikasjonsscenarier, arbeidsprinsipper og vedlikeholdspunkter.
1, kjerneapplikasjonsscenarier
Kjerneverdien til denne enheten ligger i den nøyaktige overvåkningen av "Høyt og lavt trykk sidetrykkstatus" for kjølesystemet, som er mye brukt i følgende scenarier:
Systeminstallasjon og feilsøking: Under den innledende installasjonen av klimaanlegg, varmepumper eller kjølemessig utstyr, overvåkes trykkendringene under kjølemediumladingsprosessen i sanntid ved å koble sammen høye og lave trykkgrensesnittene til systemet, og sikrer at lademengden oppfyller designstandardene (for eksempel lading av nye kjøleskaper) som R32 og R410a må straks.
Feildiagnose og vedlikehold: Under vedlikehold kan systemproblemet raskt identifiseres ved å sammenligne trykkverdiene på høye og lave trykksidene med standard driftsforhold. Hvis trykket på lavtrykkssiden er for lavt eller trykket på høytrykkssiden er for høyt, kan det skyldes kondensatorblokkering; Hvis både høyt og lavt trykk er lavt, kan det skyldes kjølemediumlekkasje eller utilstrekkelig kompressoreffektivitet.
Daglig vedlikeholds- og ytelsesevaluering: Kontroller regelmessig trykkdataene for kommersiell sentral klimaanlegg, bilindustrien eller industrielle kjølingsenheter, evaluerer systemets tetning, kjølemediumsrenhet og kompressorens driftsstatus i kombinasjon med miljøtemperatur og forhindrer potensielle feil.
Tilpasning av flere scenarier: Dekker forskjellige typer utstyr som husholdningsdelte klimaanlegg, kommersielle ductors, Automotive klimaanlegg og kjølerom, støttende trykkmåling for flere kjølemediumtyper (for eksempel tradisjonell R22, miljøvennlig R32/R410A/R134A).
2, arbeidsprinsipp
Kjernen i dens nøyaktige måling er avhengig av samarbeidsdesignet til "trykkfølelse+digital prosessering+bifid rørkontroll":
Bifidoid Tube Structure Foundation: Utstyret er utstyrt med to uavhengige manifolder for høyt og lavt trykk (vanligvis rødt grensesnitt på høytrykkssiden og det blå grensesnittet på lavtrykkssiden), som er koblet til høytrykksutløpet (for eksempel kompressorens eksosenden) og lavt trykkinnløp (for eksempel fordamperens retur). Manifoldventilen kan kontrollere åpningen/lukkingen av passasjen for å unngå kjølemediumlekkasje under måling.
Trykksignalkonvertering: Utstyrt med høy - Presisjonstrykksensorer (for det meste resistive eller kapasitiv), når kjølemediumstrykket virker på sensoren, konverterer sensoren det fysiske trykksignalet til et svakt elektrisk signal (MV -nivå).
Digital signalbehandling: Etter å ha blitt behandlet av amplifiseringskretser og A/D -omformere, blir elektriske signaler konvertert til digitale signaler, som deretter blir temperatur kompensert av mikroprosessorer (for å eliminere påvirkningen av miljøtemperatur på måling), konvertert til enheter (støttende enhet som bytter så som PSI, BAR, KPa, etc.) og endelig viser på ekte {}} høy - presisjon digitale trykkverdier (vanligvis opptil 0,1 psi eller 0,01 baroppløsning).
Ytterligere funksjonsforbedringer: Noen høye - sluttmodeller integrerer temperatursensorer (måling av rørledningstemperatur, og hjelper til med å beregne overoppheting/underkjøling), dataopptak (lagring av historiske trykkkurver) eller Bluetooth -overføring (kobling til en mobilapp for å analysere data), ytterligere forbedre diagnostisk effektivitet.
3, viktige vedlikeholdspunkter og vedlikehold
For å sikre det lange - Term Presis drift av utstyret, må følgende vedlikeholdsarbeid gjøres:
Daglig rengjøring og grensesnittbeskyttelse:
Etter hver bruk, tørk overflaten og grensesnittet til utstyret med en tørr myk klut for å fjerne gjenværende kjølemediumolje eller støv;
Høy- og lavspenningsgrensesnittene må dekkes med støvhetter for å forhindre at urenheter kommer inn og blokkerer sensorene; Hvis slangeleddet er slitt eller eldet (for eksempel sprekker eller herding), bør den erstattes på en riktig måte for å forhindre lekkasje under måling.
Regelmessig kalibrering:
Det anbefales å bruke profesjonelt kalibreringsutstyr (for eksempel standardtrykkskilder) for nøyaktighetskalibrering hvert år (eller akkumulere 1000 timers bruk) for å sikre at feilen er innenfor ± 0,5% FS (i samsvar med HVAC -bransjestandardene);
Kalibrering bør utføres av fagfolk for å unngå demonteringssensorer eller kretsmoduler på egen hånd.
Miljø- og lagringsforholdsregler:
Avoid using in high temperature (>60 ℃), high humidity (>85% RH) eller etsende miljøer for å forhindre at fuktighet eller aldring av sensor;
Når du går på tomgang, må du fjerne batteriet (for batteridrevne modeller) og lagre det i en tørr, ventilert verktøykasse, vekk fra alvorlige vibrasjoner eller påvirkninger.
Feilsøking:
Hvis "feil" eller numerisk hopp vises, kan det skyldes sensorblokkering eller løse ledninger. Det er nødvendig å sjekke om grensesnittet er rent og om slangen er uhindret;
Hvis skjermbildet ikke reagerer, må du først sjekke batterinivået eller strømtilkoblingen. Hvis det er ineffektivt, kan du kontakte produsenten for reparasjon. Ikke demonter kretsdelen selv.
